TACORE
Linha de enchimento automática e semiautomáticaMESAS DE PROCESSAMENTO
Construção em Aço Inoxidável AISI 304L / 316LMarcação CE & Segurança de Máquinas UE
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Linha de enchimento automática e semiautomática

Linha de enchimento multiproduto com controlo informático em tempo real de rendimentos, tempos e produção por operador. Todos os formatos de embalagem.

Fabrico e Adaptação à Medida

Cada modelo é dimensionado e adaptado às necessidades específicas de espaço, cadência e produto da sua fábrica.

Materiais Sanitários

Construção integral em aços inoxidáveis certificados AISI 304L e AISI 316L. Soldaduras contínuas TIG polidas para máxima higiene e facilidade de limpeza CIP.

Automação & Controlo

Quadros de comando com PLC industrial de primeiras marcas, ecrã tátil HMI intuitivo, variadores eletrónicos de velocidade e teleassistência remota.

Linha de enchimento multiproduto, automática e semiautomática

A TACORE concebeu esta linha de enchimento multiproduto para controlar os rendimentos e os tempos de trabalho sem perder a qualidade do produto final, através de um controlo informático preciso e em tempo real. Pela sua versatilidade, produtividade e controlo, e por ter todos os seus serviços operacionais em permanência, reduz os custos por posto de trabalho entre 15 % e 20 %.

Atum, sardinha, biqueirão, cavala, mexilhão, amêijoa e surimi, em todos os formatos de embalagem: folha-de-flandres, alumínio, plástico, vidro e saquetas.

Características principais

Multiproduto

Uma mesma linha para atum, sardinha, biqueirão, cavala, mexilhão, amêijoa ou surimi, consoante o que a fábrica produz.

Todos os formatos de embalagem

Folha-de-flandres, alumínio, plástico, vidro e saquetas, com guias reguláveis nos transportadores para cada formato.

Rendimentos e tempos em tempo real

Controlo informático preciso do rendimento e dos tempos de trabalho, sem perder qualidade no produto final.

Produção por operador

As embalagens saem em lotes e o sistema atribui cada lote ao seu operador, identificado por cartão, para controlar a sua produção.

Pesagem em cada posto

Balança individual em cada posto para verificar o peso das embalagens cheias, mais balanças de controlo na entrada e na saída da linha.

Sistema aberto e ampliável

É regulado por um autómato programável ampliável: não é um programa fechado, e o cliente pode modificá-lo segundo as suas necessidades.

Posto ergonómico

Três suportes por posto para caixas ou grelhas com produto bruto, embalagens e migalhas, com assento ergonómico e apoio para os pés.

Fácil limpeza e manutenção

Tapetes transportadores de fácil limpeza e escada de acesso aos postos interiores, com proteção inferior para evitar a contaminação do produto.

Controlo informático em tempo real: autómato e PC de controlo

O sistema é regulado por um autómato programável ampliável (não é um programa fechado) e por um PC de controlo que monitoriza em tempo real todo o processo e gere os dados do sistema. Assim controlam-se os rendimentos e os tempos de trabalho sem abdicar da qualidade do produto final.

  • Autómato programável ampliável

    Um sistema aberto: pode ser ampliado e o cliente pode modificá-lo segundo as suas necessidades.

  • PC de controlo

    Monitorização em tempo real de todo o processo e gestão dos dados do sistema.

  • Identificação do operador

    Cada posto tem cartão de identificação, e as embalagens saem em lotes atribuídos ao seu operador.

  • Produção por operador

    Controla-se a produção de cada operador a partir dos lotes de embalagens que saem do seu posto.

  • Pesagem em cada posto

    Balança individual por posto para controlar o peso das embalagens cheias.

  • Controlo da entrada e da saída

    Balança de controlo do produto na entrada e na saída da linha.

  • Balança dinâmica antes do fecho

    Controlo do peso do produto à entrada das linhas de oleação e fecho.

  • Quadro e informática independentes

    A linha incorpora um quadro geral independente com o seu próprio sistema informático.

O que inclui o sistema

  • Balança de controlo para a entrada e a saída do produto.
  • Carregador-descarregador para alimentar as caixas com matéria-prima e retirar as caixas vazias.
  • Carrossel superior sem fim, com tapete modular Intralox, para o movimento de caixas com matéria-prima.
  • Linha de embalagens ou frascos de vidro com tapete Intralox, para a sua saída sequencial em lotes e o controlo de produção por operador.
  • Postos de operador com 3 suportes, balança individual, assento ergonómico, apoio para os pés e cartões de identificação.
  • Transportadores para fecho e paletização, com tapete modular Intralox e guias reguláveis para cada formato.
  • Escada de acesso aos postos interiores, com proteção inferior.
  • Entrada de embalagens diretamente do grupo de despaletização ou através de um carregador.
  • Balança dinâmica de controlo de pesos de produto, à entrada da oleação e do fecho.
  • Quadro geral independente com sistema informático.

Dados técnicos

Produção estimada por operadorConsoante o produto e a embalagem
Tipos de embalagemTodos: folha-de-flandres, alumínio, vidro, saquetas…
Dimensões máximasConsoante o número de postos requeridos
Peso da linhaConsoante o número de postos requeridos
Tensão de alimentação220/380 V, 50 Hz
Pressão de trabalhoAr: 6 kg/cm² · Água de limpeza: 3 kg/cm²
Consumo aproximado de ar2 m³ (consoante a produção)
Consumo aproximado de água2 m³ (consoante o tempo de limpeza)
MaterialAço inoxidável AISI 304 e 316 e componentes comerciais

Dados da ficha técnica da linha; podem variar consoante a configuração de cada projeto.

Engenharia Chave na Mão

Conceção, fabrico, montagem no local e arranque pela equipa de engenheiros da TACORE a partir de Vilagarcía de Arousa (Pontevedra).

Linhas Complementares

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