Soluciones industriales

Línea de despaletizado de envases vacíos

La línea de despaletizado de TACORE alimenta de forma automática la zona de llenado de la conservera con envases vacíos de hojalata, aluminio o vidrio. Los palés de latas o tarros se descargan capa a capa mediante barrido o con cabezal magnético o de vacío, se retiran los separadores y los envases se orientan y transportan hasta las mesas de empaque y dosificación. De este modo se elimina la manipulación manual de envases vacíos y se garantiza un suministro continuo a la línea de producción. Cada despaletizador se diseña según el tipo de envase, la altura de los palés y el espacio disponible.

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Línea de despaletizado de envases vacíos

Cómo funciona la línea

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Entrada del palé

El palé completo de envases vacíos entra en el despaletizador mediante transportador de rodillos o cadenas y se posiciona para que el sistema de elevación presente cada capa a la altura de trabajo.
2

Retirada de separadores

Antes de descargar cada capa se retira el separador de cartón o plástico y se deposita en un almacén, de modo que el operario no tenga que intervenir durante el ciclo de despaletizado.
3

Despaletizado por capas

La capa de envases se transfiere a la mesa de descarga por barrido o se toma con un cabezal magnético, para latas de hojalata, o de vacío, para aluminio y vidrio, según el tipo de envase.
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Alineación y transporte

Los envases pasan de la mesa de descarga a un transportador donde se alinean en fila y se conducen hacia la zona de llenado, cuidando que no se rayen los barnices ni se dañen los bordes.
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Alimentación a la línea de empaque

Los envases vacíos llegan a las mesas de empaque y a las líneas de dosificación y cierre, que reciben así un suministro continuo y sincronizado con su ritmo de trabajo.
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Salida de palés vacíos

Una vez descargado, el palé vacío se evacúa y se apila para su reutilización, y el despaletizador queda preparado para recibir el siguiente palé sin detener la línea.

Ventajas de la línea

Suministro continuo de envases vacíos a la línea de llenado, sin manipulación manual.
Sistema de descarga por barrido o cabezal magnético o de vacío según el envase.
Transporte cuidadoso que protege barnices, bordes y tapas de los envases.
Retirada automática de separadores y evacuación de palés vacíos.
Diseño a medida del envase, la altura del palé y el layout de la planta.

Especies y formatos

Indicada para conserveras de pescado, marisco y otros alimentos que reciben envases vacíos paletizados: latas de hojalata y aluminio redondas, club, dingley u ovaladas, y tarros de vidrio. La línea se integra con mesas de empaque semiautomáticas y líneas de dosificación y cierre, y puede combinarse con el paletizado y el encajonado del final de línea.

Equipos TACORE de esta línea

ENVASADO DE PRODUCTO

Línea de empaque semiautomática de sardina

Mesa transportadora motorizada para enlatado ergonómico de pescado azul (sardina, sardinilla, caballa) con retorno de latas y evacuación.

Ficha Técnica AISI 316

ENVASADO DE PRODUCTO

Línea de empaque de sardina, dosificación y cierre

Línea integral continua que sincroniza la mesa de empaque de sardina con el dosificador volumétrico de salsas y aceite y el enlace directo a cerradora.

Ficha Técnica AISI 316

Preguntas frecuentes

¿Qué sistema de despaletizado es más adecuado para mi envase?

Depende del material y del formato. Las latas de hojalata pueden tomarse con cabezal magnético, mientras que el aluminio y el vidrio requieren cabezal de vacío o descarga por barrido. TACORE estudia el envase y el palé de cada planta para recomendar el sistema más fiable.

¿El despaletizador puede trabajar con latas y tarros de vidrio?

Sí. Los despaletizadores se diseñan para envases vacíos de hojalata, aluminio y vidrio. Cuando una planta trabaja con varios envases, el sistema de toma y los transportadores se configuran para admitir los distintos formatos previstos.

¿Cómo se integra el despaletizado con la línea de llenado?

Los envases despaletizados se alinean y se transportan hasta las mesas de empaque y las líneas de dosificación y cierre. El control del despaletizador se coordina con el de la línea para mantener un suministro continuo sin acumulaciones ni paradas.