Soluciones industriales

Línea de encajonado robotizado para conservas

La línea de encajonado robotizado de TACORE automatiza el final de línea de la conservera: agrupa latas, tarros, estuches o paquetes, forma la caja de cartón, la llena mediante robot y la cierra lista para paletizar. Las células combinan robótica de brazo articulado, visión artificial y cambio de formato, de modo que una misma línea puede trabajar con varios envases. Cada célula se diseña a medida del layout y de la gama de productos de la planta.

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Línea de encajonado robotizado para conservas

Cómo funciona la línea

1

Lavado y secado de envases

Antes del embalaje, una lavadora-secadora limpia el exterior de latas y tarros y los seca con cuchillas de aire, para que la caja y la etiqueta lleguen al cliente en perfecto estado.
2

Acumulación y agrupado

Los envases llegan por transportador y se acumulan y agrupan según el patrón de la caja. Los sistemas de transporte se ajustan para no rayar barnices ni dañar tapas abre-fácil.
3

Formado de la caja wraparound

La plancha de cartón se toma del almacén y se forma alrededor del grupo de envases, lo que permite una caja ajustada al producto, con buena estabilidad en el palé y menor consumo de cartón.
4

Encajonado robotizado

Un robot de brazo articulado con servomotores coloca los envases o paquetes con movimientos precisos y suaves. La amplia gama de elementos de agarre permite trabajar con latas, tarros, estuches y multipacks.
5

Cerrado y control

La caja se cierra y se encola o precinta automáticamente. La visión artificial y los controles de la célula verifican el agrupado antes de liberar la caja hacia la salida.
6

Salida a paletizado

Las cajas cerradas se transportan al paletizador, que puede ser un robot independiente o el mismo robot de la célula, ya que este tipo de robot puede realizar tareas combinadas de encajonado y paletizado.

Ventajas de la línea

Cambio de formato para trabajar con varios envases en la misma línea.
Robot flexible capaz de encajonar, desencajonar y paletizar con distintos elementos de agarre.
Diseño compacto que se adapta a espacios reducidos y naves bajas.
Bajo mantenimiento gracias al accionamiento por servomotores.
Integración con lavado, secado y paletizado en un final de línea completo.

Especies y formatos

Indicada para conservas de pescado, marisco y otros alimentos en latas redondas, club, dingley u ovaladas, tarros de vidrio, estuches de cartón, bolsas pouch y paquetes agrupados. Las cajas wraparound se forman a medida del agrupado, y la línea puede trabajar con un formato fijo o con cambio automático entre varios formatos según la gama de producto de la planta.

Equipos TACORE de esta línea

LINEAS DE ENCAJONADO A MEDIDA

Línea de encajonado con robot — Wraparound

Célula automatizada de formado, agrupado, encajonado robotizado wraparound y cerrado de cajas de cartón para conservas.

Ficha Técnica AISI 316

ENCESTADOS - DESENCESTADOS

Encestado y desencestado con robot antropomórfico

Célula robotizada con robot industrial antropomórfico y cabezal magnético o por vacío para encestado y desencestado a alta velocidad.

Ficha Técnica AISI 316

PROCESOS DE ENVASES

Lavadora-secadora con compresor de aire

Línea compacta de lavado térmico y secado por cuchillas de aire soplado para latas y tarros previo a etiquetado y embalaje.

Ficha Técnica AISI 316

Preguntas frecuentes

¿Qué ventajas tiene una caja wraparound frente a una caja preformada?

En el sistema wraparound la plancha de cartón se forma alrededor del grupo de envases, por lo que la caja queda ajustada al producto. Esto mejora la estabilidad en el palé, protege mejor las latas o tarros y evita almacenar cajas ya montadas.

¿La línea puede trabajar con varios formatos de envase?

Sí. La línea puede suministrarse para un formato fijo o con cambio automático entre varios formatos. El número de formatos se define en cada proyecto según la gama de productos de la planta.

¿El mismo robot puede encajonar y paletizar?

Sí. El robot de brazo articulado que utiliza TACORE puede realizar tareas combinadas: encajonar y desencajonar envases, así como paletizar embalajes individuales, por hileras o por capas, cambiando el elemento de agarre según la tarea.