TACORE
Ligne humide de traitement de l’anchoisPROCÉDÉS THERMIQUES & AUTOCLAVES
Construction Acier Inoxydable AISI 304L / 316LMarquage CE & Normes Sécurité UE
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Ligne humide de traitement de l’anchois

Ligne humide pour anchois : pesée et basculeur de fûts, tambour de dessalage, grilles vibrantes, échaudeur et essoreuse, avec recyclage de la saumure.

Conception et Fabrication Sur-Mesure

Chaque modèle est dimensionné et programmé selon vos contraintes d'espace, cadences et formats de boîtes.

Matériaux Sanitaires

Fabrication intégrale en acier inoxydable certifié AISI 304L et AISI 316L. Soudures TIG continues pour un nettoyage CIP aisé.

Automatisation & Régulation

Armoires de commande équipées d'automates industriels (PLC), écrans tactiles HMI, variateurs de vitesse et télémaintenance en temps réel.

Ligne humide de traitement de l’anchois

Ligne composée de modules de pesée de fûts, de lavage, d’échaudage et de frottage du poisson, avec un système de filtres pour recycler la saumure. Elle reçoit les anchois en fûts et les prépare pour le chargement en paniers avant le filetage.

Anchois et sardine.

Déroulement du procédé

  1. 1Les fûts sont accumulés et acheminés vers la pesée et le basculeur de fûts.
  2. 2Le basculeur rotatif vide les anchois dans la trémie de réception, qui alimente le tambour de lavage et de dessalage.
  3. 3Dans le tambour, les anchois subissent un prénettoyage et un dessalage.
  4. 4Ils passent sur une grille vibrante de frottage, montée sur supports flottants, puis vers l’échaudeur.
  5. 5L’échaudage a lieu dans une buse à circuit de trois modules, réglable à la température idéale.
  6. 6Une autre grille vibrante retire la peau restante et sépare les impuretés et résidus du produit.
  7. 7L’essoreuse réalise le séchage final et le produit est déchargé en paniers pour son conditionnement.

Caractéristiques principales

Pesée des fûts

Ligne de pesée de fûts en option, disponible aussi séparément, avec armoire de ligne et de pesée à traçabilité intégrée.

Basculeur à double sens

Basculeur de fûts rotatif à double sens, qui verse les anchois dans la trémie pour lancer le traitement.

Tambour perforé

Tambour rotatif perforé pour le dessalage des anchois, avec prénettoyage.

Grilles à vibration réglable

Grilles de frottage et de lavage à intensité de vibration réglable, montées sur supports flottants.

Échaudeur à buse

Circuit d’eau à trois modules avec ondulation réglable pour atteindre la température idéale d’échaudage.

Recyclage de la saumure

Filtres continus qui séparent la matière organique pour recycler la saumure, avec bac à double corps et échangeur vapeur pour la chauffer.

Essoreuse

Séchage final du produit avant son conditionnement.

Commande et entraînement

Armoire générale de commande informatisée et entraînement hydraulique en option.

Éléments du système

  • Unité de pesée de fûts (en option).
  • Basculeur de fûts rotatif à double sens.
  • Unités de transport, avec convoyeur d’alimentation du tambour.
  • Tambour : tambour rotatif perforé avec trémie de réception et dessaleur.
  • Grille vibrante de frottage et grille vibrante finale.
  • Unité d’échaudage avec buse et circuit à trois modules.
  • Filtres continus de séparation de la matière organique pour le recyclage de la saumure.
  • Essoreuse.
  • Armoire générale informatisée.

Données techniques

Longueur11 000 mm
Largeur1 500 mm
Hauteur2 750 mm
Puissance totale installée15 CV électrique et 40 CV hydraulique
Consommation d’eau3 m³/jour
Consommation de vapeur14 kg/h à 8 kg/cm² de pression
Capacité4 – 5 fûts/heure
Matériau de constructionAcier inoxydable AISI 316

Données issues de la fiche technique de la ligne ; elles peuvent varier selon la configuration de chaque projet.

Lignes complètes

Cet équipement fait partie de

Ingénierie Clé en Main

Conception, chaudronnerie sanitaire, installation sur site et mise en service par les ingénieurs TACORE à Vilagarcía de Arousa (Espagne).

Équipements Complémentaires

Machines Connexes pour votre Ligne

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